Рамкиране → HH102 високоефективен обезмасляващ агент за отстраняване на масло (5-10 минути) → изплакване с вода (1 минута) → изплакване (0.5 минути) → солна киселина плюс HQ3{ {17}}1 добавка за активиране на почерняване при нормална температура за премахване на ръжда (1-5 минути) → HH902-IIA се изплаква с вода (1 минута) → HH902-IIA се изплаква с вода (0,5 минути) → HH902-IIB стомана почернява при стайна температура (20 секунди-2 минути) → изплакната с вода (1 минута) → стабилна (0.5-1 минути) → Накисване в HH932 дехидратирано масло против ръжда (3-5 минути) / HH972 уплътнител на водна основа (1 минута) → сухо на стайна температура или сухо (80-90 градуса за 10-20 минути)
Процесът на предварителна обработка включва два процеса
отстраняване на масло и активиране на отстраняване на ръжда. Това е ключът към успеха или неуспеха на почерняването при нормална температура. Общото изискване е обработените части да бъдат напълно обезмаслени и ръждясали, за да се получи добър почерняващ филм.
Препоръчва се да избирате от следните процеси
Процес 1: Обезмасляване при средна температура → измиване с вода → изплакване с вода → отстраняване и активиране на ръжда при нормална температура (леко ръждясали машинни части могат да бъдат ецвани със солна киселина (съотношение на индустриална солна киселина и вода 1:1) за 1-5 минути: части с дебел оксиден нагар, Ръждата може да се отстрани в 180-250 g/L загрята сярна киселина.)→Измиване с вода→Изплакване с вода→Почерняване при стайна температура (Този процес е подходящ за части с малко маслени петна и без дебел оксид мащаб. Времето за обработка на всеки процес е на място и качеството е стабилно. ниска цена.)
Пясъкоструене→Измиване→Почерняване при стайна температура
(Този процес е подходящ за стомана с високо съдържание на силиций, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром и други части с дебели оксидни нагари, дебели маслени петна по повърхността и трудни за активиране с киселина. Пясъкоструйната машина може да бъде запечатана или вода базирана на пясъкоструйна машина за опазване на околната среда. , за постигане на чисто производство. Производителите на пясъкоструйна машина пуснаха различни модели продукти и тяхната работа е взела предвид изискванията за чисто производство.)
Процес 3: Ултразвуково обезмасляване → измиване с вода → отстраняване и активиране на ръжда → измиване с вода → почерняване при стайна температура (приложимо за части с дълбоки отвори, глухи отвори и сложни форми.
Приготвяне на течността за вана за почерняване при стайна температура: крайният продукт е концентрирана течност, добавете 4 пъти вода (не може да се използва вода от кладенец), за да се разреди в работна течност. За части, изработени от насипни материали като чугун, лята стомана, прахова металургия и др., работната течност трябва да се добави към 5 пъти вода. За други части работната течност трябва да се добави 5 пъти. Добавете 4 пъти вода към стоманата. Работната течност трябва да е лека, но не гъста. Добавянето на по-малко вода не е добре. Бързо потопете почистените части без петна от масло или ръжда в почернялата работна течност. Повдигнете празнината 2-3 пъти и я извадете след 1-3 минути. (Първоначалната концентрация на разтвора е около 1 минута.) Вижте черно. Достатъчно е филмът да е равномерно сиво-черен. След като почернелите части излязат от резервоара, останете на въздух за 1 до 2 минути, преди да измиете с вода. Това може да използва пълноценно остатъчната течност на повърхността и да намали консумацията на почерняващ агент. Изплакнете и изплакнете отново с чешмяна вода.
Процес на последваща обработка
Изберете един от три различни метода на третиране: (1) Дехидратация и маслено уплътнение против ръжда: Потопете частите, които са почернели и са измити и изплакнати с вода в масло за дехидратация и анти-ръжда за 3-5 минути, и ги повдигнете нагоре и надолу за 3 -След 5 пъти; (2) Горещо масло за накисване: накиснете в разтвор на вряща вода за 5 минути и след това горещо накисване в машинно масло или различни масла против ръжда може да подобри устойчивостта на корозия (ефектът от накисване в дехидратирано масло против ръжда е по-добър) ( 3 ) Накиснете в уплътнител: Частите от висок клас (като фотографско оборудване, оптични инструменти) изискват висока устойчивост на износване и добър гланц. Те могат да бъдат дехидратирани във вряща вода и след това накиснати в уплътнител. (Като акрилна боя, полиуретанова боя и др.) Поддръжка на разтвора: Когато ефективността на почерняващия агент намалее, синьо-зеленият цвят на разтвора постепенно избледнява, стойността на рН се повишава до около 2,8 и се образуват бели утайки, което показва стареенето на почерняващия агент. По това време можете да филтрирате и избистрите, да отделите утайката и след това да добавите изходния разтвор на почерняващия агент (измерете с рН 0.5-5 хартия за прецизен тест), докато pH се върне до {{17 }}.5, преди да продължите да го използвате. Най-добре е да използвате двойни резервоари, един резервоар за работа и един резервоар за почистване на утайката.
Популярни тагове: почерняващ агент при стайна температура, Китай производители на почерняващ агент при стайна температура, фабрика
